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管道防腐除锈等级

时间:2013/5/24 11:00:19 作者:管理员 点击:
    随着我国经济的持续发展,国家大力发展能源行业,长输油气管线是能源保障的重要方式,在输油 ( ) 管线防腐施工过程中,钢管表面处理是决定管线防腐使用寿命的关键因素之一,它是防腐层与钢管能否牢固结合的前提。经研究机构验证,防腐层的寿命除取决于涂层种类、涂覆质量和施工环境等因素外,钢管的表面处理对防腐层寿命的影响约占 50 ,因此,应严格按照防腐层规范对钢管表面的要求,不断探索和总结,不断改进钢管表面处理方法。 
    1 清洗 
    利用溶剂、乳剂清洗钢材表面,以达到去除油、油脂、灰尘、润滑剂和类似的有机物,但它不能去除钢材表面的锈、氧化皮、焊药等,因此在防腐生产中只作为辅助手段。 
    2 工具除锈 
   主要使用钢丝刷等工具对钢材表面进行打磨,可以去除松动或翘起的氧化皮、铁锈、焊渣等。手动工具除锈能达到 Sa2 级,动力工具除锈可达到 Sa3 级,若钢材表面附着牢固的氧化铁皮,工具除锈效果不理想,达不到防腐施工要求的锚纹深度。 
    3 酸洗 
    般用化学和电解两种方法做酸洗处理,管道防腐只采用化学酸洗,可以去除氧化皮、铁锈、旧涂层,有时可用其作为喷砂除锈后的再处理。化学清洗虽然能使表面达到一定的清洁度和粗糙度,但其锚纹浅,而且易对环境造成污染。 
    4 ( ) 射除锈 
    ( ) 射除锈是通过大功率电机带动喷 ( ) 射叶片高速旋转,使钢砂、钢丸、铁丝段、矿物质等磨料在离心力作用下对钢管表面进行喷 ( ) 射处理,不仅可以彻底清除铁锈、氧化物和污物,而且钢管在磨料猛烈冲击和磨擦力的作用下,还能达到所需要的均匀粗糙度。 ( ) 射除锈后,不仅可以扩大管子表面的物理吸附作用,而且可以增强防腐层与管子表面的机械黏附作用。因此,喷 ( ) 射除锈是管道防腐的理想除锈方式。一般而言,喷丸 ( ) 除锈主要用于管子内表面处理,抛丸 ( ) 除锈主要用于管子外表面处理。采用 ( ) 射除锈应注意几个问题。 
    4 1 除锈等级 
    对于钢管常用的环氧类、乙烯类、酚醛类等防腐涂料的施工工艺,一般要求钢管表面达到近自级 (Sa2 5) 。实践证明,采用这种除锈等级几乎可以除掉所有的氧化皮、锈和其他污物,锚纹深度达到 40 100 μ m ,充分满足防腐层与钢管的附着力要求,而喷 ( ) 射除锈工艺可用较低的运行费用和稳定可靠的质量达到近白级 (Sa2 5) 技术条件。